冲压弯头是最早的弯头生产工艺，目前这种工艺只针对厚度大，压力大，材质硬和推制收局限的弯头的生产。在这里我就给大家介绍一下冲压弯头生产的技术要领和注意事项。

   第一冲压弯头的生产是有压力机，底座模具，上压模具，和填充模具等几个设备的共同作用下才可以生产的，压力机的选择必须是压力要绝对大于弯头变形的力道，上压模具和底座模具的的设计，由于原来的工艺很是后，模具也是很不精密，模具的长度必须要大于弯头的长度保证冲压弯头的加工余量，填充模具的设计更为重要了现在都是数控车床做的模具一个厚度一个型号一条模具保证弯头在冲压的时候口径和外观的美观但是原来这个问题是不好解决的，原来的冲压弯头就是一个口径一个模具，不分厚度那样做出来的弯头的口径是很不好保证的，现在的冲压弯头的生产只是针对厚壁和合金为主了不以碳钢为主打了。

  第二加热的温度也是冲压弯头的生产的重要因素，原来的生产都是靠肉眼观看差不多了烧红了直接拉出来压制，但是人的肉眼有时候很不好把握温度，温度尤其是高了的话弯头不仅在炉内会掉落很多的氧化皮子而且厚度也会降低导致弯头的卖相不好再者便是温度越高弯头越软加工的时候稍微有点压力就变形了了弯头的外形也不好控制。温度稍微低点没事就是加大压力的事情。

   第三便是后期整形：冲压弯头经过压制，大概的样子已经出来，还需要盘口，车口修磨等等环节这就是个细活了，冲压弯头的外观取决于此。

   目前的冲压弯头的生产基本都是合金或者厚壁的为主，推制弯头早就取代了冲压弯头，但是很多高压的合金的弯头还是一直延续冲压的工艺，冲压弯头由于材质的特殊性硬度大和合金的特殊要求，都必须进行热处理。

    冲压弯头的处理就是：利用固态金属相变规律，采用加热、保温、冷却的方法，改善并控制金属所需组织与性能(物理、化学及力学性能等)的技术。

  冲压弯头的热处理无非就是达到要求的硬度或者抗拉强度或者抗屈服度等技术要求，

   正火，就是加热的处理，目前的正火处理包括电加热炉，燃煤加热或者是燃油加热，这也是最为常见的热处理方式，要求不是严格的冲压弯头都是需要经过这道手续的，即使冲压弯头是热成型的，但是正火所需要的温度和时间一般不是很长，要求达到客户压制的可塑性就可以了，但是为了完全达到原材料所原有的硬度等指标就必须再重新进行热处理。

    回火，把冲压弯头加热到一定的温度并且持续一段时间之后放置在空气中使其慢慢冷却的过程建成回火，这种工艺就是使其组织内部结合更为紧密。

    淬火，把冲压弯头加热到指定的温度之后放进油，或者是水，或者特定的介质中使其迅速冷却的过程简称淬火。

   这种不同的工艺也是根据材质的不同来决定的。我厂对冲压弯头的生产和检验都有严格的质量控制，保证客户要求的材质硬度等等各项指标均达到国标要求。